德锋线切割机床德丰切割机锋成线切割机
Time:2025-09-09 11:46:27
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Sg世界前三皇马独享其二 卡卡C罗下赛季如何共存？
卡卡终于亮相伯纳乌，这也意味着拥有卡卡的银河战舰即将启航。虽然拥有了C罗和卡卡这两位被认为排名世界前三的球员，但是这仍然给人们留下一个大大的问号：两位世界足球先生，能否在伯纳乌这个小小的世界共存？
佩莱格里尼上任时接受采访时表示：“如果能拥有C.罗纳尔多，那么更愿意让他踢前锋，并非固定在边锋。”对于卡卡的位置，佩帅则认为：“他是一名具有攻击性的中场。”从上任初得到规划来看，佩莱格里尼早就做好同时拥有卡卡、C罗纳尔多两名世界最顶尖球员的打算。
如果将此二人放在佩式惯用的阵型中，卡卡的作用类似于比利亚雷亚尔的卡索拉，而C.罗纳尔多则会充当G.罗西二前锋的角色。不过，在欧战决赛中，已有媒体报道C罗不满弗格森将他当前锋使用，所以在佩莱格里尼的战术体系中，C罗并不会被固定在锋线位置，还会充当一名边路突击手。这样一来，佩莱格里尼的皇马很有可能为卡卡与C.罗纳尔多变阵成4231。
在这个阵型中，比利亚突前（如果真能来的话），他身后的三名攻击性球员分别为席尔瓦、卡卡、C罗纳尔多。变阵4231即有优势，也有短板，首先如果皇马成功拿下比利亚与席尔瓦，前场3+1的组合最能发挥出这四名球员的威力，此外，伊瓜因甚至劳尔都能够提供强有力的轮换。值得担心的是佩莱格里尼自执教以来一直使用442双后腰阵型，这套追求控制的打法已经相当成熟，佩帅依靠这套战术在河床与潜水艇也取得不俗战绩。倘若为巨星变阵而放弃佩帅的固有阵型，那么皇马必定会在相当一段时间处于磨合期，佩帅、球员对新阵的适应，尤其是前者是否能迅速将球队打造成整体也将成为疑问。在变阵中，一旦成绩不如预期理想，投入巨资的弗洛伦蒂诺对佩莱格里尼的帅位也必有考虑。
当然，佩莱格里尼也有可能改变当初的规划，坚持使用自己的442阵容，这样卡卡将会被推到锋线，C.罗纳尔多做为一名边锋使用。在佩格莱里尼的战术中，中场边路球员的组织与进攻能力都比较均衡，就好像潜水艇的皮雷与伊巴加萨，而C.罗纳尔多、包括现有的罗本都属于组织稍逊，突破得分能力超强的球员。这样一来，出任二前锋位置的卡卡回撤组织的机会更多，皇马的进攻空间更为广阔，这与佩莱格里尼“尽量开辟球场空间”的战术思想比较吻合。
弗洛伦蒂诺的逐渐实现竞选诺言，前场梦之队也渐渐的形成。巨星的加入，使得球队也符合银河战舰的气质，球队在商业利润上势必会大幅度增加。不过，弗洛伦蒂诺在成功买来卡卡、C.罗，还有谈判进行中的比利亚、席尔瓦后，是否会重金购入中后场球员也成为下赛季皇马成败的冠军。卡卡、C.罗、比利亚、席尔瓦同时出场，球迷会大呼过瘾，那么中后场的防守压力，球队攻防的平衡是主帅佩莱格里尼最大的烦恼。
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脉宽：脉间=16：1，还得看看电流是否稳定，至于薄厚你得慢慢积累经验，记住切后的时候怎么调，切薄的时候怎么调，知道这2种的大概调法，然后就可以试着调了，电流表稳定了大概在2A，说明你挑的就很好了，这个没有绝对的。
波形(GP)的选择 数控线切割有两种波形可供选择：“0” 为矩形波脉冲；“1”为分组脉冲。 A：矩形波：波形如图1-3，矩形波加工 效率高，加工范围广，加工稳定性好，是快走 丝线切割常用的加工波形。 B：分组脉冲：波形如图1-4，分组波适于 薄工件的加工，精加工较稳定。
脉宽(ON)的选择 图1 - 3本机脉宽的值为（ON+1）μS，最大为32μS。在特定的工艺条件下，脉宽增加，切割速度提高，表面粗糙度增大，这个趋势在脉宽增加的初期，加工速度增加较快，但随着脉宽的进一步增大，加工速度的增大相对平缓，粗糙度变化趋势也一样。这是因为单脉冲脉宽过大，也就是单脉冲放电时间过长，会使局部温度升高，形成对侧边的加工量增大，热量散 发快，因此减缓了加工速度
。通常情况下，脉 图1 - 4 宽的取值要考虑工艺指标及工件的材质、厚度。如果对表面粗糙度要求较高，工件材质易加工，厚度适中，脉宽取值较小，一般在3—10μS。中、粗加工，工件材质切割性能差，较厚时，脉宽取值一般为10—25μS。
脉间（OFF）的选择 本机脉间的值为（OFF+1）×5Μs，最大值160μS。在特定的工艺条件下，脉间减小，切割速度增大，表面粗糙度增大不多。这表明脉间对加工速度影响较大，而对表面粗糙度影响较小。但脉间不能太小，否则消电离不充分，电蚀产物来不及排除将使加工变得不稳定，易烧伤工件并断丝。
脉间太大也会导致不能连续进给，使加工变的不稳定。通常难加工、厚度大、排屑不利的工件，脉间应选长一些，为脉宽的5—8倍较合适。对于加工性能好、厚度不大的工件，脉间可选脉宽的3—5倍。脉间取值主要考虑加工稳定、防短路及排屑，在满足要求的前提下，通常减小脉间以取得较高的加工速度。
功率管数（IP）的选择选择投入放电加工回路的功率管数，以0.5为基本选择单位，取值范围为0.5—9.5。管数的增、减决定脉冲峰值电流的大小，每只管子投入的峰值电流为5A，电流越大切割速度越高，表面粗糙度增大，放电间隙变大。
一般情况下，中厚度精加工为3—4只管子，中厚度中加工、大厚度精加工为5—6只管子，大厚度中粗加工为6—9只管子。（5） 间隙电压（SV）的选择 用来控制伺服的参数，最大值为7。加工状态的好坏，与间隙电压取值密切相关。间隙电压取值过小，会造成放电间隙小，排屑不畅，易短路。反之，加工速度下降，对薄工件一般取01—02，对大厚度工件一般取03—04。
波形(GP)的选择 数控线切割有两种波形可供选择：“0” 为矩形波脉冲；“1”为分组脉冲。 A：矩形波：波形如图1-3，矩形波加工 效率高，加工范围广，加工稳定性好，是快走 丝线切割常用的加工波形。 B：分组脉冲：波形如图1-4，分组波适于 薄工件的加工，精加工较稳定。 （2） 脉宽(ON)的选择 图1 - 3本机脉宽的值为（ON+1）μS，最大为32μS。在特定的工艺条件下，脉宽增加，切割速度提高，表面粗糙度增大，这个趋势在脉宽增加的初期，加工速度增加较快，但随着脉宽的进一步增大，加工速度的增大相对平缓，粗糙度变化趋势也一样。这是因为单脉冲脉宽过大，也就是单脉冲放电时间过长，会使局部温度升高，形成对侧边的加工量增大，热量散 发快，因此减缓了加工速度。通常情况下，脉 图1 - 4 宽的取值要考虑工艺指标及工件的材质、厚度。如果对表面粗糙度要求较高，工件材质易加工，厚度适中，脉宽取值较小，一般在3—10μS。中、粗加工，工件材质切割性能差，较厚时，脉宽取值一般为10—25μS。（3） 脉间（OFF）的选择 本机脉间的值为（OFF+1）×5Μs，最大值160μS。在特定的工艺条件下，脉间减小，切割速度增大，表面粗糙度增大不多。这表明脉间对加工速度影响较大，而对表面粗糙度影响较小。但脉间不能太小，否则消电离不充分，电蚀产物来不及排除将使加工变得不稳定，易烧伤工件并断丝。脉间太大也会导致不能连续进给，使加工变的不稳定。通常难加工、厚度大、排屑不利的工件，脉间应选长一些，为脉宽的5—8倍较合适。对于加工性能好、厚度不大的工件，脉间可选脉宽的3—5倍。脉间取值主要考虑加工稳定、防短路及排屑，在满足要求的前提下，通常减小脉间以取得较高的加工速度。（4） 功率管数（IP）的选择选择投入放电加工回路的功率管数，以0.5为基本选择单位，取值范围为0.5—9.5。管数的增、减决定脉冲峰值电流的大小，每只管子投入的峰值电流为5A，电流越大切割速度越高，表面粗糙度增大，放电间隙变大。一般情况下，中厚度精加工为3—4只管子，中厚度中加工、大厚度精加工为5—6只管子，大厚度中粗加工为6—9只管子。（5） 间隙电压（SV）的选择 用来控制伺服的参数，最大值为7。加工状态的好坏，与间隙电压取值密切相关。间隙电压取值过小，会造成放电间隙小，排屑不畅，易短路。反之，加工速度下降，对薄工件一般取01—02，对大厚度工件一般取03—04。
脉宽比脉间=16比1 还得看看电流是否稳定 至于薄厚你得慢慢积累经验 记住切后的时
6~4
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