浙江线切割机床品牌电火花电火花数控线切割机床操作视频
Time:2025-09-03 13:20:41
关于浙江线切割机床品牌电火花的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
浙江线切割机床品牌电火花
Sg由泰州华东数控机床有限公司提供的品牌华东类型是电火花、线切割的数控机床产品信息描述以及报价:我公司生产的数控线切割机床具有如下特点：1、技术指标：
几何精度：按GB7926-2005标准 数控精度：按GB7926-2005标准
定位精度:0.005mmT 重复定位精度：0.003mm
加工精度：切割直体精度≤0.008mm 切割圆精度≤0.015mm
最大加工速度≤100mm²/min 表面光洁度Ra≤2.5µm
最大加工电流：5A 最大短路电流：>7A
最小加工指令：0.001mm 最大加工指令：±9999.999mm
2、性能特点：
高精度：精度保持性高，机床精度可维持十年不变。
高性能：高效率低丝耗，可实现大电流快速无条纹切割，连续加工不断丝，保证真圆度过及直角位。
高可靠性：性能稳定，平均无故障率可达99%以上。
3、功能部件：
滚动部件：采用国家定点厂生产的高精密滚珠丝杆，高刚性滚动导轨，采用进口NSK品牌的精度轴承，采用大力矩五相十拍步进电机驱动，储丝筒经过全息动平衡检验，导轮组件整体结构设计，从而保证了机床的高速化，高精度化运行。
数控系统：采用智能化PC数控系统~高品质PC机，HL软件控制，AUTOP软件编程，抗于扰能力强，自动化程度高，性能稳定可靠。
高频电源：采用高性能全数字脉冲电源（主振电路高速数字振荡，大功率VMOS场效应管作功效），频率可调，具有性能稳定，输出功率大，切割速度快，表面光洁度高，电极丝损耗水小等特点。
电气元件：机床及控制柜的关键电气元器件均采用优质进口件（如集成块，晶体管，功率管，整流桥，继电器等），以确保质量。
网络接口：配有ACD数据接口，可进行RS232或RS485串口传输，使机床具有网络连接功能，可实现远程传输。
4、机床功能：
三维四轴联动，编控一体化，DXF图形文件直接读进编程，加工图形实时跟踪，工作轮廓三维造型，多种加工状态显示。
具有上下异形，等锥，变锥切割，分时切割，停电记忆，短路回退，断丝保护，靠边定位，模拟校验，自动停机，自动找中心，任意角度旋转，快速回零检查，特殊图形自动编程等二十多种功能。
数控机床DK7750价格：38750.00元/台
电火花数控线切割机床操作视频
脉宽：脉间=16：1，还得看看电流是否稳定，至于薄厚你得慢慢积累经验，记住切后的时候怎么调，切薄的时候怎么调，知道这2种的大概调法，然后就可以试着调了，电流表稳定了大概在2A，说明你挑的就很好了，这个没有绝对的。
波形(GP)的选择 数控线切割有两种波形可供选择：“0” 为矩形波脉冲；“1”为分组脉冲。 A：矩形波：波形如图1-3，矩形波加工 效率高，加工范围广，加工稳定性好，是快走 丝线切割常用的加工波形。 B：分组脉冲：波形如图1-4，分组波适于 薄工件的加工，精加工较稳定。
脉宽(ON)的选择 图1 - 3本机脉宽的值为（ON+1）μS，最大为32μS。在特定的工艺条件下，脉宽增加，切割速度提高，表面粗糙度增大，这个趋势在脉宽增加的初期，加工速度增加较快，但随着脉宽的进一步增大，加工速度的增大相对平缓，粗糙度变化趋势也一样。这是因为单脉冲脉宽过大，也就是单脉冲放电时间过长，会使局部温度升高，形成对侧边的加工量增大，热量散 发快，因此减缓了加工速度
。通常情况下，脉 图1 - 4 宽的取值要考虑工艺指标及工件的材质、厚度。如果对表面粗糙度要求较高，工件材质易加工，厚度适中，脉宽取值较小，一般在3—10μS。中、粗加工，工件材质切割性能差，较厚时，脉宽取值一般为10—25μS。
脉间（OFF）的选择 本机脉间的值为（OFF+1）×5Μs，最大值160μS。在特定的工艺条件下，脉间减小，切割速度增大，表面粗糙度增大不多。这表明脉间对加工速度影响较大，而对表面粗糙度影响较小。但脉间不能太小，否则消电离不充分，电蚀产物来不及排除将使加工变得不稳定，易烧伤工件并断丝。
脉间太大也会导致不能连续进给，使加工变的不稳定。通常难加工、厚度大、排屑不利的工件，脉间应选长一些，为脉宽的5—8倍较合适。对于加工性能好、厚度不大的工件，脉间可选脉宽的3—5倍。脉间取值主要考虑加工稳定、防短路及排屑，在满足要求的前提下，通常减小脉间以取得较高的加工速度。
功率管数（IP）的选择选择投入放电加工回路的功率管数，以0.5为基本选择单位，取值范围为0.5—9.5。管数的增、减决定脉冲峰值电流的大小，每只管子投入的峰值电流为5A，电流越大切割速度越高，表面粗糙度增大，放电间隙变大。
一般情况下，中厚度精加工为3—4只管子，中厚度中加工、大厚度精加工为5—6只管子，大厚度中粗加工为6—9只管子。（5） 间隙电压（SV）的选择 用来控制伺服的参数，最大值为7。加工状态的好坏，与间隙电压取值密切相关。间隙电压取值过小，会造成放电间隙小，排屑不畅，易短路。反之，加工速度下降，对薄工件一般取01—02，对大厚度工件一般取03—04。
波形(GP)的选择 数控线切割有两种波形可供选择：“0” 为矩形波脉冲；“1”为分组脉冲。 A：矩形波：波形如图1-3，矩形波加工 效率高，加工范围广，加工稳定性好，是快走 丝线切割常用的加工波形。 B：分组脉冲：波形如图1-4，分组波适于 薄工件的加工，精加工较稳定。 （2） 脉宽(ON)的选择 图1 - 3本机脉宽的值为（ON+1）μS，最大为32μS。在特定的工艺条件下，脉宽增加，切割速度提高，表面粗糙度增大，这个趋势在脉宽增加的初期，加工速度增加较快，但随着脉宽的进一步增大，加工速度的增大相对平缓，粗糙度变化趋势也一样。这是因为单脉冲脉宽过大，也就是单脉冲放电时间过长，会使局部温度升高，形成对侧边的加工量增大，热量散 发快，因此减缓了加工速度。通常情况下，脉 图1 - 4 宽的取值要考虑工艺指标及工件的材质、厚度。如果对表面粗糙度要求较高，工件材质易加工，厚度适中，脉宽取值较小，一般在3—10μS。中、粗加工，工件材质切割性能差，较厚时，脉宽取值一般为10—25μS。（3） 脉间（OFF）的选择 本机脉间的值为（OFF+1）×5Μs，最大值160μS。在特定的工艺条件下，脉间减小，切割速度增大，表面粗糙度增大不多。这表明脉间对加工速度影响较大，而对表面粗糙度影响较小。但脉间不能太小，否则消电离不充分，电蚀产物来不及排除将使加工变得不稳定，易烧伤工件并断丝。脉间太大也会导致不能连续进给，使加工变的不稳定。通常难加工、厚度大、排屑不利的工件，脉间应选长一些，为脉宽的5—8倍较合适。对于加工性能好、厚度不大的工件，脉间可选脉宽的3—5倍。脉间取值主要考虑加工稳定、防短路及排屑，在满足要求的前提下，通常减小脉间以取得较高的加工速度。（4） 功率管数（IP）的选择选择投入放电加工回路的功率管数，以0.5为基本选择单位，取值范围为0.5—9.5。管数的增、减决定脉冲峰值电流的大小，每只管子投入的峰值电流为5A，电流越大切割速度越高，表面粗糙度增大，放电间隙变大。一般情况下，中厚度精加工为3—4只管子，中厚度中加工、大厚度精加工为5—6只管子，大厚度中粗加工为6—9只管子。（5） 间隙电压（SV）的选择 用来控制伺服的参数，最大值为7。加工状态的好坏，与间隙电压取值密切相关。间隙电压取值过小，会造成放电间隙小，排屑不畅，易短路。反之，加工速度下降，对薄工件一般取01—02，对大厚度工件一般取03—04。
脉宽比脉间=16比1 还得看看电流是否稳定 至于薄厚你得慢慢积累经验 记住切后的时
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电火花线切割机床厂家
