Sg1、原理不同
M29刚性攻丝的加工中心的主轴不像钻床可以自由伸出。如果用丝锥攻牙,那么主轴的运动就必须与丝锥加工的进给速度一致。也就是说主轴运动速度=螺距*主轴转速。否则会造成乱牙。这个加工指令就是刚性攻丝指令。
而G84攻牙的原理是由于攻丝循环,要使用的话首先开启参数设置为01,其次主轴可以准确定位后再攻丝,可以反复多次攻同一个牙。
2、刀柄不同
M29刚性攻丝的刀柄是刚性的没有自动调整间隙的;而G84攻牙的刀柄是柔性的有调整间隙的。
扩展资料:
刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化,以匹配特定的螺纹节距需要。由于往孔中的进给是同步化的,因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。
但是,在实际生产中这方面所存在的问题是,机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配。在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。如果采用整体丝锥夹,则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响,因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。
如果采用带张力压缩浮动的丝锥夹,则丝锥寿命以及螺纹质量将大大提高,因为消除了丝锥上这些额外的轴向作用力。
对传统张力压缩丝锥夹存在的问题是,它们会引起攻丝深度方面较大的变化。随着丝锥变钝,将丝锥启动到孔内所需要的压力增加,在丝锥开始切削之前在丝锥驱动器内所用的压缩行程更大。结果是攻丝深度较浅。
参考资料来源:百度百科-攻丝
用M29每次换刀过来攻丝时.它的螺纹起点是一样的,如果没用M29就是随机的.
也就是说用了M29攻二次同一个孔不会乱牙.没用就会乱牙.
G74 为左攻牙G84 为右攻牙M29 为刚性攻丝M28 为取消刚性攻丝G74要和M4配合G84要和M3配合刚性攻丝可以主轴准确定位之后再攻丝 也因为主轴可以准确定位后再攻丝所以可以用1个丝攻反复多次攻同1个牙也就是说可以用同1个丝攻粗攻和精攻
三菱的系统比较简单,进给和主轴转速是随机的。
如:攻m10 底孔8.5 螺距1.5 (公制)
g98 g90 g84 r2 z-40. q2. f1.5 s150,s300
进给转速150,退回转速300。f是螺距。二次同一个孔不存在乱牙.
qq:185563805
1、快走丝、中走丝线切割加工时的电压应该控制在70-90V 之间。
2、加工电流要看被加工工件厚度来确定,一般切割的工件厚度在70以下的,电流控制在2~3A 就可以了。
3、至于电流一下子跳到4-5A,可能是行走速度太快造成短路了。
电火花线切割比较麻烦的, 要调整 脉间、脉宽、脉冲。 麻烦,变化的数值太大。不好说。
同一型号的线切割,厂家之间的做法不一样,性能不一样。切割效率也不一样的。
空载电压就是 接通高频,但不加工工件的电压。加工时随着工件的薄厚度变化,空载电压也会变化,加工时电压会比空载电压低一些,就是所谓的 负荷。 厚度不一样,负荷也不一样。
电火花线切割控制箱内部有一个调压器, 外接一个旋转开关,将开关来回旋转就可调电压。(切割时严禁调压、变换脉宽、脉间、脉冲的参数。会有断丝、毁坏电路元件的危险)。
线切割电流正常但是电压很小没火花的原因是机床上面的两条正负极线连接不正常。
线切割的原理:
自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料。
同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把溶化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。