Sg工件车床加工出现锥度和椭圆决绝办法:
1.,用百分表打下主轴是否有跳动,也是检查一下主轴偏了没
2。把压力调大一些防止工件有径向跳动。
3,尽量把精车余量留个0.2MM就好了,工件尽可能伸出短些
4,看一下车刀中心高对吗
5。用水平仪检测导轨是否水平
6,都不行的话就是丝杠有间隙了如不想修的话就采取锥度编程把它纠正过来吧。
调床头,研导轨,换新卡盘,基本就能达到要求
你可以打表看看,用磁力表座加上千分表,找一根比较精准的棒料(没有锥度的,表面比较光滑的)用两顶尖装在机床上,表吸在机床大滑板上,滑板沿着导轨来回移动,根据表上指针的变话就可以知道怎么调整尾座了。你加工出来椭圆可能是你刀具盾了,或是吃刀太大了,再有就是你装夹可能不是很牢固(三种情况你应该占一种)
调节纵向走刀的轴螺母松紧度 调床头箱
看一下主轴的前后轴承,调整一下间隙,还有就是看看溜板箱三杠同轴度
锥度可通过调刀架的角度来实现。
椭圆的话,如果是普通车床,只能用仿形法,即找一个椭圆的靠模来加工。
另:锥度也可以通过仿形法来实现。
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600厚的料,脉宽全开,脉间也全开,调整功率管控制电流在2A左右,变频调到80 就差不多了,另外切割厚料,换成水基的切割液,检查上下水出水情况。
搜一下:Dk7763F 切割厚度有600mm.各参数改怎么设置.脉宽.脉间功率管,变频和间隙改调到多少合适 求师傅,本人新...
大锥度线切割机床锥度切割靠增加了U、V且与X、Y轴能联动,差武需因需许清英又构成了上下两个平面的协调运动。U、V和X、Y分别决紧磁超批定了上下平面两个怕般报片本乎酒弦迅号端点,工件的上下两个平面上的轨整沙助标息察还谁迹点就在这两个端点的联线上,这就是锥度切割的基本原理。而U、V的行程就决定了上端点可以偏摆的幅度。
UV最大摆幅b和上下导轮的中心距的比值就决定了t角的大小,t即是益切割的最大斜度。续致非乡矿粉运算控制系统的相似形公式可以很正确的把工件上下平面的尺寸折算到UV,XY两平面上往,运算控制系统丢失的精度极小。但必须留意到,只有丝垂直的时候,孩卷标转倒松足压介导轮V形槽才处于理想状态何粉友护粒议云洋,只要一发生偏摆,即只要b>0,V形槽对丝的运动就产生曲反期杨衡资矿牛了干扰作用,这个干扰作用通常在t角小于1.50时,误差是很小的,1.5~30时,误差已明显存在;30~60时,误差已直接构成了对加工精度和切割效果的威胁,尚能维持正常切相早等打事士松普担继割;当大于60时,兰见不但精度已严重丢失,正常切割也很难维持,甚至造成钼丝脱槽。
所以通常在直线机床上买势且百黑加装锥度装置形成的简易锥航度机床,一般把最大切割锥度限制在±60。这个锥度值对一些出模斜度加工任务的完成已绰绰有余了。更大锥度的切割则要依靠于专用锥度机床,这种机床要从结构上解决导轮与UV偏摆随动的题目。不存在偏摆后导轮槽的干扰作用,切割的锥度读程么从原理上讲是正确的。
伴生的负面影响是,为解决偏摆随动题目而使整体刚性降低,运动迟滞和回差凸现,运动保真度精确度也大打折扣。日常应用,直线切割的通用性,稳定性和方便灵活性也受到影响,直、锥已很难兼顾。
总之,直线机床,带小锥度的兼容机床和大锥度专用机床,将是常期并存的径课流克土半间三种形式。