数控铣床编程实验报告 怎么写
Time:2024-12-05 06:00:23
关于数控铣床编程实验报告的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控铣床编程实验报告
Sg镜像功能指令G24，G25 ——简化编程的指令
格式：G24 X Y Z
M98 P
G25 X Y Z
例：如图6.6所示的镜像功能程序
图6.6 镜像功能
％0003 主程序
N10 G91 G17 M03；
N20 M98 P100； 加工①
N30 G24 X0； Y轴镜像，镜像位置为X=0
N40 M98 P100； 加工②
N50 G24 X0 Y0； X轴、Y轴镜像，镜像位置为（0，0）
N60 M98 P100； 加工③
N70 G25 X0； 取消Y轴镜像
N80 G24 Y0； X轴镜像
N90 M98 P100； 加工④
N100 G25 Y0； 取消镜像
N110 M05；
N120 M30；
子程序（①的加工程序）：
％100
N200 G41 G00 X10.0 Y4.0 D01；
N210 Y1.0
N220 Z-98.0；
N230 G01 Z-7.0 F100；
N240 Y25.0；
N250 X10.0；
N260 G03 X10.0 Y-10.0 I10.0；
N270 G01 Y-10.0；
N280 X-25.0；
N290 G00 Z105.0；
N300 G40 X-5.0 Y-10.0；
N310 M99；
第一步：必须是一个优秀的工艺员。数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝不能称会编程。 其实，当我们选择了机械切削加工这一职业，也就意味着从业早期是艰辛的，枯糙的。大学里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的。机械加工的工程师，从某种程度上说是经验师。因此，很多时间必须是和工人们在一起，干车床、铣床、磨床，加工中心等；随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。你必须熟悉各类机床的性能、车间师傅们的技能水平。这样经过2-3年的修炼，你基本可成为一个合格的工艺人员。从我个人的经历来看，我建议刚工作的年轻大学生们，一定要虚心向工人师傅们学习，一旦他们能把数十年的经验传授与你，你可少走很多弯路。因为这些经验书本上你是学不到的，工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。没有员工的支持和信任，想成为优秀的工艺员是不可能的。 通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求： 1、 熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点， 2、 熟悉加工材料的性能。 3、 扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。 4、 熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。 5、 收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。 6、 熟悉冷却液的选用及维护。 7、 对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。 8、 有较好的夹具基础。 9、 了解被加工零件的装配要求、使用要求。 10、有较好的测量技术基础。
数控铣床编程实验报告怎么写
数控实训小结
在短短的一个多星期的数控实习中,我了解了西门子系统和FANUC系统的数控编程的方法和机床加工操作过程,在工作单位一直从事华中系统的数控机床的实训,对其它系统知之甚少,在这里通过老师对编程指令、编程事例的具体分析讲解，我拿到了一个零件图基本上能按照西门子系统的指令编写程序，为了验证自己程序的正确与否，能够通过学校机房的宇龙仿真软件正确模拟走刀轨迹。
此次数控车床选用了DMG NEF400型单轨后置式。这种机床采用SIEMENS 840D POWER LINE系统并装有西门子公司先进的交互式编程软件Shop Turn。在Shop Turn环境下学员既不需要有任何数控编程基础，也不需要有计算机辅助制图基础。其友好的交互界面会引导操作者完成参数化编程所需的参数输入工作，其强大的工艺分析软件会自动生成加工程序。学员只需要把眼光集中在加工工艺上，选择合适的工量夹具；选择合适的工艺方法；掌握机床基本操作,了解各工艺参数的意思，最后享受Shop Turn加工的产品。
本次数控铣床培训选用鑫泰科技生产的GSVM6540L2数控铣床，该机床数控系统分别采用发那克（FANUC 0i Mate—MC）系统，该机床整机刚性适中，操作方便灵活，可进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。在数控铣床上对刀很重要， 对刀的的准确程度将直接映影响加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。当零件加工精要求较高时，可用杠杆百分表或千分表找正，使刀位点与对刀点一致。常用的对刀方法有：采用碰刀（或试切）的方法、采用百分表（或千分表）对刀、采用寻边器对刀。另外还掌握了工件坐标原点的确定，如我们在加工圆形工件时的坐标原点的确定是这样确定的：① 将所用铣刀装到主轴上并使主轴中速旋转； ②手动移动铣刀沿 X （或 Y ）方向靠近被一测边，直到铣刀刃轻微接触到工件表面，选择OFS/SET功能键，将欲所设定的工件坐标系中的X （或 Y ）置零，然后按下“测量”键， 保持 X 、 Y 坐标不变，将铣刀沿 Z 方向退离工件。 ③手动移动铣刀沿 X （或 Y ）方向靠近另一测边，直到铣刀刃轻微接触到工件表面。选择POS功能键，观看相对坐标中所测轴的坐标值并除2，记录下其值，保持 X 、 Y 坐标不变，再次将铣刀沿 Z 方向退离工件，用手轮将所测X （或 Y ）的坐标值移动到前面所记录的坐标值，选择OFS/SET功能键，将欲所设定的工件坐标系中的X （或 Y ）置零，然后按下“测量”键，将此时位置在机床坐标系下的 X （或 Y ）坐标值输入系统偏置寄存器中（自动完成），④沿 Y （或 X ）方向重复以上操作，将 Y （或 X ）的坐标值输入系统偏置寄存器中。⑤将铣刀在Z方向上接近工件上表面，为避免损伤工件表面，可以在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀，这样应将塞尺的厚度减去。选择OFS/SET功能键，将欲所设定的工件坐标系中的Z值设定为塞尺厚度的负值，然后按下“测量”键，将此时位置在机床坐标系下的 Z坐标值输入系统偏置寄存器中（自动完成），此时工件坐标系建立完成，这时可以看到建立的工件坐标系各坐标值为0,同时注意对比检查在“OFS/SET”和“POS”中的机床坐标系各轴坐标值是否一致。以此类推，还可以采用标准芯轴和块规来对刀，通过对刀，确定了工件坐标系。
通过一个星期的上机练习，不懂的地方能及时请教老师，和其他学员也能互相交流学习，感觉学习的收获还是挺大的，在学习的最后两天，根据课程安排要上机床操作加工零件，我们所有学员都设计了非常有个性的图，都争先恐后的传输程序，加工出的零件也都刻上自己的名字和工作单位的标志，看得出我们着实是很有成就感的。
上海第二工业大学为我们所有培训学员提供了良好的学习环境，也为我们学员间相互交流提供了良好的平台。实习中，我的眼界开阔了，实践操作水平得到了大幅提高。在实际教学中，我亲身感受了比较先进的教学方法，理论和实践一体的先进教室和教学设备、边学习边动手操作的高效教学方法、驾轻就熟实践经验丰富的教师，都让我为之震撼。都让我为之震撼。在此我要说一声：“学院的领导和教师们你们辛苦了，谢谢你们！”
数控铣床编程实验报告总结
作业吧？你就按照你们实训的流程写，什么时间、地点、知道老师、实训要求、加工的零件及其参数、刀具的选择、数控工艺、实训心得等。线确定一个主线，确定好主次，然后大致按上述步骤写就行了， 顺便问一句，是手写稿还是电子稿工倍？电子稿的话弄一责乎脱个幻灯片效果比较好。 数控实训报告 一 、实训时间:第 周 二、实训地点: 三、要求： 将任务书上的所有图形仿真，并将其图形捕捉下来，粘贴到word文档（或者ppt） ，图形放在上方，下方记录下刀具表、数控加工参数表，演示时让老师验收确认，老师将根据同学们的操作情况给定仿真操作成绩，机床操作成绩由X老师给出。 制作所加工的零来自件的数控加工工艺卡。 四、零件加工 零件一（详写一个，其余的能省的就省吧） 毛坯大小：150X60 刀具参数： T1 切削刃长 12 刀尖半径 0.8 X向长度 60 Z向长度 32 T2 切削刃长 12 刀尖半径0.4 X向长度 60 Z向长度25 程序编写 OXXXX 仿真（写清主要步骤即可） 将加工好后的图形截下来，弄到幻灯儿石值首众片里面。 如这张图：
零件二、 （大致步骤同上） 实训心得 写你实训的收获、体会即可。 大概是： ....通过实训，你学到了...明白斗呼去祖顾手吗指读了... 明白了没？希望对消道触提纪你有用